Panimula ng teknolohiyang co-extrusion ng multi-layer para sa makina ng pamumulaklak ng pelikula

Talahanayan ng mga nilalaman

1. Ano ang teknolohiyang co-extrusion ng multi-layer?

2. Mga pangunahing bentahe ng mga pelikulang multi-layer

3. Paano gumagana ang multi-layer co-extrusion film blowing machine

4. Kritikal na mga teknikal na parameter at pagtutukoy

5. Mga aplikasyon ng mga pelikulang multi-layer co-extruded

6. Madalas na Itinanong (FAQ)

1. Ano ang teknolohiyang co-extrusion ng multi-layer?

Ang teknolohiyang co-extrusion ng multi-layer ay isang advanced na proseso ng pagmamanupaktura na nagbibigay-daan para sa sabay-sabay na pag-extrusion ng dalawa o higit pang natatanging mga layer ng polimer, na pinagsama upang makabuo ng isang solong, mataas na pagganap na istraktura ng pelikula. Ang prosesong ito ay sentro sa modernoFilm Blowing Machine, pagpapagana ng paggawa ng mga pelikula na may mga naaangkop na katangian na hindi makamit ng isang solong materyal. Sa pamamagitan ng pagsasama ng iba't ibang mga polimer - tulad ng polyethylenes (LDPE, LLDPE, HDPE), polyamide (PA), ethylene vinyl alkohol (EVOH), o mga layer ng kurbatang - ang mga tagagawa ay maaaring lumikha ng mga pelikula na may mga tiyak na hadlang, lakas, at mga katangian ng pagbubuklod. Ang teknolohiyang ito ay nagbago ng packaging, na gumagalaw na lampas sa mga simpleng monolayer sa sopistikado, multi-functional solution.

2. Mga pangunahing bentahe ng mga pelikulang multi-layer

Ang pangunahing pakinabang ng paggamit ng isang multi-layer co-extrusionFilm Blowing Machineay ang kakayahang mag -engineer ng mga pelikula na may katumpakan. Ang mga pangunahing bentahe ay kasama ang:

• Pinahusay na mga katangian ng hadlang:Sa pamamagitan ng pagsasama ng isang barrier resin tulad ng EVOH o PA, ang mga pelikula ay maaaring epektibong mai -block ang oxygen, kahalumigmigan, aroma, at lasa, na makabuluhang pagpapalawak ng buhay ng mga produktong pagkain.

• Pag -optimize ng materyal at kahusayan sa gastos:Ang mga mamahaling materyales sa hadlang ay maaaring maging sandwiched sa pagitan ng hindi gaanong mamahaling mga layer ng bulk (tulad ng PE o PP), na binabawasan ang pangkalahatang gastos sa materyal habang pinapanatili ang mataas na pagganap.

• Pinahusay na lakas ng mekanikal:Ang pagsasama -sama ng mga layer na may iba't ibang mga pag -aari ay maaaring magresulta sa mga pelikula na may mahusay na paglaban sa pagbutas, lakas ng luha, at tibay.

• Napakahusay na mga kakayahan sa pagbubuklod:Ang isang dedikadong layer ng sealing (hal., LDPE o EVA) ay maaaring magamit upang matiyak ang malakas, pare -pareho na mga seal ng init, habang ang iba pang mga layer ay nagbibigay ng suporta sa istruktura.

• Sustainability:Ang mga istrukturang multi-layer ay maaaring idinisenyo upang gumamit ng mas kaunting kabuuang materyal o isama ang mga recycled na nilalaman sa mga tiyak na layer nang hindi ikompromiso ang pangunahing pag-andar ng pelikula.

3. Paano gumagana ang multi-layer co-extrusion film machine

Isang multi-layerFilm Blowing Machineay isang kumplikadong sistema na nagsasama ng ilang mga extruder sa isang solong mamatay. Narito ang isang pinasimple na pagkasira ng proseso:

1. Mga indibidwal na extruder:Paghiwalayin ang mga extruder plasticize at matunaw ang iba't ibang mga materyales sa polimer. Ang bawat extruder ay may pananagutan para sa isang layer ng pangwakas na istraktura ng pelikula.

2. Feedblock o multi-layer mamatay:Ang mga tinunaw na polimer mula sa bawat extruder ay na -channel sa isang dalubhasang sangkap. Afeedblockpinagsasama ang mga layer bago sila pumasok sa isang solong sari -saring mamatay, habang aMulti-layer spiral mamatayPinapayagan ang bawat materyal na dumaloy sa pamamagitan ng sarili nitong mandrel ng spiral bago pagsamahin.

3. Pagbubuo ng Bubble:Ang pinagsamang matunaw ay extruded sa pamamagitan ng isang pabilog na agwat ng mamatay, na bumubuo ng isang tubular bubble. Ang hangin ay na -injected upang mapukaw ang bubble, na kinokontrol ang diameter ng pelikula at transverse direksyon (TD) orientation.

4. Paglamig at Haul-Off:Ang bubble ay pinalamig ng isang singsing ng hangin at gumuho sa isang flat film sa pamamagitan ng Nip Rollers. Ang bilis ng haul-off ay tumutukoy sa orientation ng direksyon ng makina (MD) at panghuling kapal ng pelikula.

4. Kritikal na mga teknikal na parameter at pagtutukoy

Kapag pumipili o nagpapatakbo ng isang multi-layer co-extrusion film line, ang pag-unawa sa mga teknikal na mga parameter nito ay mahalaga para sa pagkamit ng nais na kalidad ng pelikula.

Listahan ng mga pangunahing parameter:

• Bilang ng mga layer:Ang mga karaniwang pagsasaayos ay 3-layer, 5-layer, 7-layer, o kahit na hanggang sa 11 mga layer para sa lubos na dalubhasang mga aplikasyon.

• Mga pagtutukoy ng extruder:Ang bawat extruder ay tinukoy ng diameter ng tornilyo nito (D, hal., 45mm, 65mm) at ratio ng haba-to-diameter (L/D, e.g., 30: 1, 33: 1). Ang isang mas mataas na ratio ng L/D ay nagsisiguro ng mas mahusay na pagtunaw at paghahalo.

• Kapasidad ng output:Sinusukat sa kilo bawat oras (kg/h), ipinapahiwatig nito ang kabuuang potensyal na rate ng produksyon ng linya.

• Kontrol ng kapal ng layer:Katumpakan ng indibidwal na ratio ng kapal ng layer, karaniwang kinokontrol ng mga sistema ng feedback mula sa matunaw na mga bomba o mga bomba ng gear.

• Die Diameter at Gap:Tinutukoy ng diameter ng Die ang lapad ng layflat, at ang Die Gap ay nakakaimpluwensya sa kontrol ng kapal ng pelikula.

Ang talahanayan sa ibaba ay nagbabalangkas ng isang tipikal na detalye para sa isang 3-layer film blowing machine:

5. Mga Aplikasyon ng Multi-Layer Co-Extruded Films

Ang kakayahang umangkop ng mga pelikulang ginawa ng teknolohiyang co-extrusion ng multi-layer ay ginagawang angkop sa kanila para sa isang malawak na hanay ng mga industriya:

• Food Packaging:Sariwang karne (vacuum packaging), keso, meryenda, at likidong packaging na nangangailangan ng mataas na hadlang sa oxygen at kahalumigmigan.

• Mga pelikulang pang -agrikultura:Ang mga pelikulang greenhouse na may paglaban sa UV at mga katangian ng anti-drip.

• Pang -industriya packaging:Malakas na tungkulin na sako, mga bag ng pagpapadala, at proteksiyon na packaging.

• Medikal na packaging:Sterile barrier packaging para sa mga aparatong medikal.

6. Madalas na Itinanong (FAQ)

Q1: Ano ang maximum na bilang ng mga layer na posible sa modernong multi-layer film blowing machine?
Habang ang 3-layer at 5-layer machine ay pinaka-karaniwan, pinapayagan ngayon ng advanced na teknolohiya para sa paggawa ng mga pelikula na may 7, 9, o kahit na 11 layer. Pinapayagan nito para sa hindi kapani-paniwalang tumpak na paglalagay ng materyal, tulad ng paggamit ng maraming manipis na mga layer ng hadlang o pagsasama ng mga recycled na nilalaman sa mga tiyak, hindi kritikal na mga layer.

Q2: Maaari bang iba't ibang mga uri ng plastik, na hindi karaniwang bonding, ay gagamitin nang magkasama sa co-extrusion?
Oo, ito ay isang pangkaraniwang kasanayan. Upang maiugnay ang mga hindi katugma na polimer (hal., Polyethylene sa polyamide), isang espesyal na malagkit na polimer na kilala bilang isang "tie layer" o "bonding layer" ay pinagsama sa pagitan nila. Ang layer ng kurbatang ito ay may pagiging tugma ng molekular na may parehong mga materyales, na lumilikha ng isang malakas, bono na lumalaban sa delamination.

Q3: Paano kinokontrol ang kapal ng bawat indibidwal na layer sa panahon ng paggawa?
Ang mga modernong multi-layer film blowing machine ay gumagamit ng mga sopistikadong control system. Ang pinaka tumpak na pamamaraan ay nagsasangkot sa paggamitmatunaw na bomba(o mga bomba ng gear) sa bawat extruder. Ang mga bomba na ito ay nagbibigay ng isang pare -pareho, walang pulso na volumetric output, na nagbibigay -daan para sa eksaktong kontrol ng dami ng polimer na nag -aambag sa bawat layer, anuman ang mga pagkakaiba -iba sa pagtunaw ng presyon o lagkit.

Kung interesado kaRuian Kingplast Makinaryamga produkto o may anumang mga katanungan, mangyaring huwag mag -atubilingMakipag -ugnay sa amin.